La manifattura digitale e sostenibile rappresenta, allo stesso tempo, un’opportunità e una sfida cruciali per le aziende manifatturiere, poiché consente di coniugare efficienza produttiva con responsabilità ambientale.
Le tecnologie digitali sono un fattore abilitante fondamentale per la trasformazione verde. Consentono infatti di ottimizzare processi, ridurre gli sprechi e migliorare la sostenibilità complessiva. L’adozione di approcci e sistemi digitali permette alle aziende di monitorare, analizzare e ottimizzare i processi produttivi in maniera automatica e adattativa, riducendo al contempo l’impatto ambientale.
Le Tecnologie Abilitanti sono alla base della manifattura digitale e includono:
- Edge computing. Una soluzione di questo tipo, in grado di dialogare con macchinari in maniera bidirezionale, di acquisire dati dal campo, elaborarli per estrarre KPI (indicatori di prestazione) e agire modificando i parametri di processo, è in grado di abilitare una grande quantità di servizi riguardanti la gestione automatica dei consumabili, della manutenzione, ecc.
- Automazione e Robotica. L’applicazione e l’utilizzo di sistemi di automazione intelligente permette di ridurre gli errori, ottimizzare la produzione e minimizzare gli sprechi.
- IoT (Internet of Things). Dispositivi connessi e sensori dedicati permettono di raccogliere dati dal campo per analizzarli e sintetizzarli per il monitoraggio e il controllo dei processi.
- Intelligenza Artificiale (IA). L’IA è uno strumento trasversale in rapida e può fare la differenza a ogni livello del processo produttivo, dalla pianificazione della produzione, alla manutenzione predittiva o preventiva, passando per la riduzione dei consumi energetici.
- Stampa 3D. Altra tecnologia abilitante di grande interesse, se correttamente utilizzata può portare ad una drastica rivisitazione di cicli produttivi nell’ottica di ridurre gli scarti e l’uso di materie prime.
I principali Vantaggi della digitalizzazione sono:
- Efficienza. Eliminazione o mitigazione condition-based di problematiche in-process (es. vibrazioni), riduzione dei tempi e dei costi di produzione, gestione ottimale delle materie prime e dei consumabili, ecc.
- Un’importante passo verso la gestione autonoma della produzione con la possibilità di produrre piccole serie e prodotti custom riducendo drasticamente i tempi di setup e ottimizzazione di nuovi cicli produttivi.
- Resilienza. Le tecnologie digitali rendono le aziende più flessibili e capaci di adattarsi ai cambiamenti del mercato.
La trasformazione digitale richiede spesso cambiamenti significativi nella cultura aziendale e nell'organizzazione. Ciò può coinvolgere la promozione di una mentalità orientata al digitale, la formazione del personale e l'adozione di pratiche agili e flessibili nella collaborazione tra reparti per chiudere i loop di controllo e ottimizzare i processi.
La trasformazione digitale è un percorso complesso che richiede una visione strategica, un impegno organizzativo e la capacità di adattarsi alle sfide in corso. MUSP è in grado, grazie alla sinergia con altri centri dell’innovazione, di coprire tutti gli aspetti legati ad un progetto di digitalizzazione e innovazione, con l’enorme esperienza e competenza sulla valorizzazione del dato di processo.