L’analisi di un sistema, un macchinario o un processo mette a disposizione una conoscenza approfondita del suo funzionamento per ottenere una serie di indicatori sintetici (Key Performance Indicators o KPI) che permettono di sintetizzarne lo stato di salute o le prestazioni. A questo punto è nota la situazione AS-IS e si conoscono pain e desiderata dell’applicazione.
Noti gli obiettivi in termini di monitoraggio o di controllo del sistema che si intendono raggiungere, si esegue uno scouting tecnologico per avere una chiara fotografia dello stato dell’arte industriale nel settore di riferimento o in settori in cui le medesime tematiche o problematiche vengono affrontate. A valle di questa attività è possibile finalizzare la proposta TO-BE e la relativa roadmap di sviluppo.
Questo approccio, valido in generale per i progetti di R&D, è abilitante per lo sviluppo di una soluzione di monitoraggio dello stato di salute dei componenti di un macchinario e dei suoi consumabili come possono essere cinghie, cuscinetti, pistoni, valvole ma anche utensili per asportazione di truciolo, lame da taglio, ecc. Gli output di questo sistema possono essere impiegati per pianificare interventi di manutenzione o gestire in automatico la sostituzione di un utensile a fine vita.
La chiusura di un anello di retroazione può anche essere predisposta per monitorare una fenomenologia che avviene, ad esempio, durante un processo di asportazione di truciolo per mitigarla o eliminarla in automatico. In questo caso è necessario applicare una soluzione di controllo real-time che consenta, di misurare, calcolare i KPI e agire tempestivamente per prevenire fenomeni che possono compromettere la qualità del prodotto realizzato o lo stato di salute dei componenti del macchinario impiegato.
MUSP ha negli anni sviluppato diverse soluzioni di monitoraggio sia di componenti di macchina sia di consumabili che di controllo real-time di fenomenologie vibratorie (come il chatter auto-rigenerativo).